PCD精铣刀– 涡旋加工提质的优选

武器，达到较高表面质量和垂直度

苏博卡科技有限公司

        德众集团于2005年开始从事分布式能源项目的研发、设计和实施，通过与国内外知名企业合作（美国GE公司、德国西门子公司、德国MAN公司、中国航天集团、上海电气集团、河南龙谷创意创意设计有限公司等），致力于使智能工厂和生态能源的应用更加节能与环保。

        安阳德众工业自动化有限公司是德众集团的子公司，主营产品有高端数控装备、智能机器人、热电联产项目、燃气三联供系统、空气能中央空调、新型燃气锅炉、涡旋空调压缩机等多种产品系列。

        涡盘是汽车涡旋空调压缩机的核心零件，要求有优秀的静态强度以及优异耐磨性和良好的塑性，目前以4032铝合金为主，其中Si含量在12%左右，以共晶Si形式存在，具有密度小、热膨胀系数小、耐磨性好、热传导性好等优点。

        精密锻造不但使零件的外形达到要求，还能获得良好的产品的流线、细化晶粒组织，获得良好的机械性。同时还保证了产品的安全性、可靠性提高。但是，硬度及密度的提高，造成机械加工的困难。特别是动涡旋盘和静涡旋盘螺旋线精加工，不良的尺寸精度会造成动静涡旋盘相互之间的干涉或者密封不严造成的泄露。

动涡旋盘和静涡旋盘螺旋线精加工难点

1. 涡旋盘齿壁的垂直度;
2. 涡旋齿的相对高度值;
3. 涡旋盘齿底端与顶端之间的平行度；
4. 不良的尺寸精度会造成动静涡旋盘相互之间的干涉或者密封不严造成的泄露。

稳定的精度解决方案和高使用寿命刀具

        一方面是因为产品的品质特别重要，另一方面是因为面对巨大的竞争压力，优化制造工艺已成为日常工作的一部分。负责生产计划、制造技术和刀具选型的生产和技术副总经理王总说：“德众一共有30台机床做涡旋精加工，优化的潜力很大。”因此，德众的涡旋精加工车间使用Supercut-itool PCD精铣刀24小时不间断的进行动涡旋盘和静涡旋盘螺旋线精加工的生产。他回忆更换为PCD精铣刀时说：“选择可以提供最可靠PCD精加工刀具来保证最关键尺寸的合作伙伴对于我们来说十分重要。这不仅仅时提高了产品品质，Supercut-itool PCD精铣刀的超长寿命还减少了频繁换刀带来的停机损失及提高了全年不间断生产稳定性。”

精加工使用Supercut-itool PCD刀精铣刀后

• 平均加工单个工件成本低
• 精加工效率提高21%
• 更好的工艺稳定性
• 更少的生产停车时间
• 刀具寿命为硬质合金4倍，工件一致性好

        “我们的受益不仅仅在上面几个方面。在表面质量和尺寸精度优化提高以后，客户一直在增加代加工涡旋的订单数量。”王总补充到。 Supercut-itool PCD刀精铣刀稳定的将动静盘螺旋线表面质量从Ra 0.7提高到Ra 0.2，垂直度从0.008mm提高到0.005mm，增加了客户对我们加工品质的认可和信任。由此带来的订单增加是额外的意外惊喜和收获。

Supercut-itool PCD精铣刀，最高品质的精加工切削刃具

        PCD超硬材料的特性和锋利的刃口是Supercut-itool PCD精铣刀的主要优点：当然，硬质合金也可以磨得比PCD锋利，但：PCD刃能够维持很长时间而硬质合金做不到。这主要是得益于PCD硬度大约是硬质合金的４倍（分别为6000 HV vs 1600 HV），加工中PCD的抗磨损性能比硬质合金显著高。通过激光加工手段达到的刃口圆弧1-2um精度，及最高等级的尺寸和轮廓精度。PCD刀具的加工参数可以远远超过硬质合金刀具－－特别是在公差更严，表面质量要求更高的情况下。

Supercut-itool PCD精铣刀-铝合金零件精加工不二之选

        Supercut-itool PCD精铣刀系列还广泛应用到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。此系列产品的超高耐磨性、低摩擦系数及高导热性带来了卓越的切削性能、超高的效率以及优异的产品加工质量，也使其成为了铝合金零件精加工的不二之选。为铝合金零部件精加工要求的高效率、高精度、高表面质量及低成本等要求提供了最好的保障。